1. 搭設(shè)支架、施工平臺(tái)

1） 橋梁支座更換利用橋臺(tái)作為施工平臺(tái)，對(duì)空間不夠部位采用支架措施，以確保施工的安全實(shí)施。

2） 對(duì)于橋墩支座的更換，采用特制鋼掛架固定于墩身或蓋梁上作為施工平臺(tái)。

2. 臺(tái)帽、蓋梁*面清理

1） 清理臺(tái)帽或蓋梁*面沉積的土石塊及砼塊，必要時(shí)可采用鋼纖對(duì)砼垃圾進(jìn)行清理。

2） 用鋼絲刷或?qū)ε_(tái)帽或蓋梁*面進(jìn)行清潔，保證支座更換時(shí)作業(yè)面干凈整潔。

3） 清理伸縮縫內(nèi)沉積的垃圾和雜物，以防止*升內(nèi)梁體間互相擠壓。

3. 支座調(diào)查與復(fù)檢

1） 對(duì)要更換的支座部位進(jìn)行確認(rèn)和檢查，現(xiàn)場(chǎng)記錄支座位置、編號(hào)、病害情況，并拍照記錄，照片應(yīng)拍攝完整的施工工序即原狀、更換過(guò)程及更換完成情況，妥善保存檢查記錄，作為交工文件**。

2） 復(fù)核原支座型號(hào)與設(shè)計(jì)院提供的型號(hào)是否一致，并根據(jù)支座的設(shè)計(jì)承載力確定*升重量及千斤*的型號(hào)和數(shù)量。

3） 測(cè)量梁底標(biāo)高，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牧旱讟?biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核情況詳細(xì)記錄并妥善保存，作為交工文件**。

4） 根據(jù)測(cè)量記錄確定支座墊石*面標(biāo)高的調(diào)整高度。對(duì)于需要將普通支座更換為四氟滑板支座的情況，應(yīng)根據(jù)要更換的四氟滑板支座的型號(hào)、高度確定支座墊石改造后的*面標(biāo)高，以保證支座更換后橋面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

4. 千斤*、百分表安放與設(shè)置

1） 千斤*數(shù)量應(yīng)與每個(gè)橋臺(tái)下的支座數(shù)量相同。

2） 布設(shè)百分表：為精確測(cè)量*升高度并在梁體*升過(guò)程中控制梁體姿態(tài)，需在梁臺(tái)兩側(cè)布設(shè)百分表，*升過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄百分表讀數(shù)。

5. *升系統(tǒng)調(diào)試

6. 試*

1） 試*前的檢查

千斤*安裝是否垂直牢固；

影響*升的設(shè)施是否已全部拆除；

*升部分結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)的連接是否已全部去除。

2） *升系統(tǒng)啟動(dòng)后現(xiàn)場(chǎng)各組人員各就各位，密切觀察橋梁是否有異常狀況出現(xiàn)，設(shè)備、儀表是否正常工作，顯示讀數(shù)是否在合理范圍內(nèi)。

3） 控制*升速度不超過(guò)1mm/分鐘，*大*升高度不超過(guò)5mm。

4） *升就位后，持荷10分鐘，觀察梁體及設(shè)備狀況。如有異常情況，應(yīng)立即回油、落梁，問(wèn)題解決后再進(jìn)行試*，直至梁體受力及設(shè)備運(yùn)行正常。

5） *升就位后，根據(jù)控制系統(tǒng)顯示的*升重量復(fù)核支座型號(hào)及各支座承受的壓力，如有異常，則應(yīng)考慮調(diào)整支座型號(hào)。

6） 試*正常后，應(yīng)平穩(wěn)落梁。

7. 梁體同步*升

1） *升過(guò)程中以每*升2mm為一步，分**升，各*高差嚴(yán)格控制在0.5mm范圍內(nèi)，全程采用位移傳感器監(jiān)測(cè)梁體*升位移情況。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整個(gè)千斤*間位移傳感器升量高差，若高差超過(guò)控制值時(shí)，必須進(jìn)行適時(shí)調(diào)整后才進(jìn)入下一個(gè)*升周期，達(dá)到同步*升的目的。

2） 箱梁二側(cè)布設(shè)百分表監(jiān)測(cè)箱梁轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，同時(shí)也作為位移傳感器的對(duì)比驗(yàn)證數(shù)據(jù)，箱梁每*升一*百分表讀數(shù)一次。觀測(cè)人員隨時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)值反饋致控制室，指導(dǎo)操作人員進(jìn)行操作。

3） *升時(shí)梁每升高5～6mm，臨時(shí)支撐加墊一塊鋼板。

4） 同步*升高度為可拆除既有支座和安裝新支座所需的工作空間，約為10～15mm。

5） *升到位后將梁體由千斤*轉(zhuǎn)落至臨時(shí)支撐上。

8. 支座更換

1） 用鐵勾或人工取出舊支座，如舊支座已與墊石粘結(jié)而較難取出可用鋼纖、鐵錘敲擊松動(dòng)后取出。取出舊支座前應(yīng)拍照記錄其缺陷狀況。

2） 用人工配合鋼絲刷清潔支座墊石表面，如有支座下鋼板，則應(yīng)打磨去除鐵銹。

3） 測(cè)量墊石*面標(biāo)高，如*不平整，則用環(huán)氧砂漿抹平。墊石*面如需加高，則應(yīng)采用環(huán)氧砂漿加高至設(shè)計(jì)標(biāo)高并抹平；墊石*面如需降低，則應(yīng)鋼纖鑿除部分砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高并用環(huán)氧砂漿抹平。支座墊石*面高程允許偏差不超過(guò)±2mm，*面四角高差不超過(guò)1mm，軸線偏位不超過(guò)5mm。

4） 在支承墊石上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線與墩臺(tái)的設(shè)計(jì)位置中心線重合，支座就位準(zhǔn)確。

5） 所有支座更換完畢后，再對(duì)安裝的新支座進(jìn)行全面檢查，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

9. 落梁

1） 落梁前在梁體兩側(cè)的橋臺(tái)或橋墩擋塊與梁體間加塞木板，防止落梁時(shí)梁體發(fā)生水平位移。

2） 開(kāi)啟同步*升系統(tǒng)，平穩(wěn)降落梁體。

3） 梁體就位后檢查支座上下鋼板與墊石、梁底之間的密貼情況，應(yīng)盡量保證支座上下面全部密貼。如果支座出現(xiàn)偏心受壓、不均勻支承或脫空的現(xiàn)象，則應(yīng)重新*升梁體，并在支座下鋼板下加設(shè)抄墊鋼板進(jìn)行微調(diào)（厚度規(guī)格為1mm～3mm），直至支座上下面全部密貼。

4） 橋梁支座檢查合格后拆除千斤*、臨時(shí)支承鋼板等*升設(shè)備。

5） 取出梁體與擋板間木板，清理施工廢物及垃圾。